उत्पाद:DS200BDAAG1AAA GE स्नबर कार्ड

परिचय

SPEEDTRONIC™ मार्क V गैस टरबाइन नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक सफल SPEEDTRONIC™ श्रृंखला का नवीनतम व्युत्पन्न है। पूर्ववर्ती प्रणालियाँ 1940 के दशक के अंत से स्वचालित टरबाइन नियंत्रण, सुरक्षा और अनुक्रमण तकनीकों पर आधारित थीं, और उपलब्ध तकनीक के साथ विकसित और विकसित हुई हैं। इलेक्ट्रॉनिक टरबाइन नियंत्रण, सुरक्षा और अनुक्रमण का कार्यान्वयन 1968 में मार्क I प्रणाली से शुरू हुआ। मार्क V प्रणाली 40 से अधिक वर्षों के सफल अनुभव में सीखी और परिष्कृत टरबाइन स्वचालन तकनीकों का एक डिजिटल कार्यान्वयन है, जिसमें 80% से अधिक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया गया है।

SPEEDTRONIC™ मार्क V गैस टरबाइन नियंत्रण प्रणाली में वर्तमान अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग किया गया है, जिसमें ट्रिपल-रिडंडेंट 16-बिट माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक, महत्वपूर्ण नियंत्रण और सुरक्षा मापदंडों पर दो-आउट-ऑफ-थ्री वोटिंग रिडंडेंसी और सॉफ़्टवेयर-इम्प्लीमेंटेड फ़ॉल्ट टॉलरेंस (SIFT) शामिल हैं। महत्वपूर्ण नियंत्रण और सुरक्षा सेंसर ट्रिपल रिडंडेंट हैं और तीनों नियंत्रण प्रोसेसर द्वारा वोट किए जाते हैं। सिस्टम आउटपुट सिग्नल महत्वपूर्ण सोलनॉइड के लिए संपर्क स्तर पर, शेष संपर्क आउटपुट के लिए लॉजिक स्तर पर और एनालॉग नियंत्रण संकेतों के लिए तीन कॉइल सर्वो वाल्व पर वोट किए जाते हैं, जिससे सुरक्षात्मक और रनिंग विश्वसनीयता दोनों को अधिकतम किया जाता है। एक स्वतंत्र सुरक्षा मॉड्यूल ओवरस्पीड पर ट्रिपल रिडंडेंट हार्डवायर्ड डिटेक्शन और शटडाउन प्रदान करता है, साथ ही लौ का पता लगाता है। यह मॉड्यूल टरबाइन जनरेटर को पावर सिस्टम के साथ सिंक्रनाइज़ भी करता है। सिंक्रनाइज़ेशन को तीन नियंत्रण प्रोसेसर में एक चेक फ़ंक्शन द्वारा बैकअप किया जाता है।

मार्क V नियंत्रण प्रणाली को सभी गैस टरबाइन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें तरल, गैस या दोनों ईंधन का नियंत्रण शामिल है, जो गति, आंशिक-भार स्थितियों के तहत लोड नियंत्रण, अधिकतम क्षमता स्थितियों के दौरान या स्टार्टअप स्थितियों के दौरान तापमान नियंत्रण की आवश्यकताओं के अनुसार होता है। इसके अतिरिक्त, उत्सर्जन और संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इनलेट गाइड वैन और पानी या भाप इंजेक्शन को नियंत्रित किया जाता है। यदि उत्सर्जन नियंत्रण ड्राई लो NOx तकनीकों का उपयोग करता है, तो ईंधन स्टेजिंग और दहन मोड को मार्क V प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो प्रक्रिया की निगरानी भी करता है। पूरी तरह से स्वचालित स्टार्टअप, शटडाउन और कूलडाउन की अनुमति देने के लिए सहायक उपकरणों का अनुक्रमण भी मार्क V नियंत्रण प्रणाली द्वारा संभाला जाता है। प्रतिकूल परिचालन स्थितियों के खिलाफ टरबाइन सुरक्षा और असामान्य स्थितियों की घोषणा को बुनियादी प्रणाली में शामिल किया गया है।

ऑपरेटर इंटरफ़ेस में वर्तमान परिचालन स्थितियों के बारे में फीड-बैक प्रदान करने के लिए एक रंगीन ग्राफिक मॉनिटर और कीबोर्ड शामिल है। ऑपरेटर से इनपुट कमांड एक कर्सर पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं। एक आकस्मिक टर-बाइन ऑपरेशन को रोकने के लिए एक आर्म/एक्जीक्यूट सीक्वेंस का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर इंटरफ़ेस और टरबाइन नियंत्रण के बीच संचार कॉमन डेटा प्रोसेसर के माध्यम से होता है, या , तीन नियंत्रण प्रोसेसर को , और कहा जाता है। ऑपरेटर इंटरफ़ेस भी रिमोट और बाहरी उपकरणों के साथ संचार कार्यों को संभालता है। एक वैकल्पिक व्यवस्था, एक रिडंडेंट ऑपरेटर इंटरफ़ेस का उपयोग करते हुए, उन अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है जहां बाहरी डेटा लिंक की अखंडता को निरंतर प्लांट संचालन के लिए आवश्यक माना जाता है। SIFT तकनीक मॉड्यूल विफलता और डेटा त्रुटियों के प्रसार से सुरक्षा करती है। एक पैनल माउंटेड बैक-अप ऑपरेटर डिस-प्ले, जो सीधे नियंत्रण प्रोसेसर से जुड़ा होता है, प्राथमिक ऑपरेटर इंटरफ़ेस या
मॉड्यूल की विफलता की संभावना में निरंतर गैस टरबाइन संचालन की अनुमति देता है।समस्या निवारण उद्देश्यों के लिए अंतर्निहित निदान व्यापक हैं और इसमें “पावर-अप,” बैकग्राउंड और मैन्युअल रूप से शुरू किए गए डायग्नोस्टिक रूटीन शामिल हैं जो नियंत्रण पैनल और सेंसर दोनों दोषों की पहचान करने में सक्षम हैं। इन दोषों की पहचान पैनल के लिए बोर्ड स्तर तक और सेंसर या एक्चुएटर घटकों के लिए सर्किट स्तर तक की जाती है। बोर्डों के ऑन-लाइन प्रतिस्थापन की क्षमता पैनल डिज़ाइन में बनाई गई है और उन टरबाइन सेंसर के लिए उपलब्ध है जहां शारीरिक पहुंच और सिस्टम अलगाव संभव हैं।

हॉट सेल श्रृंखला:
जनरल इलेक्ट्रिक IC63 / IC695 / IC697 / IC698 / IC200 / IC660 / IC670 और अन्य CPU मॉड्यूल, संचार मॉड्यूल, एनालॉग डिजिटल मॉड्यूल।